Foremost Hat-компания по производству высококачественных шляп с 1996 года. Основываясь на 4 фабриках в Азии (Камбоджа и Китай), мы можем производить все типы головных уборов эффективно и по разумной цене, используя те же шляпные фабрики ведущих брендов, таких как Calvin Klein и Patagonia.
Минимальный объем заказа на полностью изготовленные на заказ шляпы составляет 300 штук. Минимальный объем заказа шляп с логотипом по индивидуальному заказу составляет 48 штук.
Мы обеспечиваем высококачественное производство всех категорий шляп, включая пользовательские бейсболки, шляпы дальнобойщика, шляпы папы, кепки Snapback, шляпы-ведра, соломенные шляпы, шапочки, балаклавы, фетровые шляпы и т. Д.
В настоящее время ежемесячно производится 1 000 000 тканых шляп, 400 000 вязаных шляп, 200 000 соломенных шляп и фетровых шляп. Сейчас есть 1200 профессиональных сотрудников и 1000 современное оборудование.
Завод прошел профессиональные сертификаты, включая BSCI, GOTS, GRS, ISO, RMS, RWS и т. Д.
От проектирования до образца, производства, складирования и доставки, мы предоставляем вам универсальное обслуживание.
Мы извлекаем выгоду из заводских ресурсов Foremost в полной категории. Дизайнерская команда устанавливала интегрированный стандартный процесс совершенствования продукции, от стиля конструируя, продукта документируя, и выбора сырья к продукции технологии, направляя обеспечить наших клиентов с интегрированным обслуживанием шляпы производя и украшая.
Образцовый центр Foremost насчитывает 20 инженеров CAD, более 40 опытных мастеров по пошиву образцов и все виды специальных швейных машин. Ежемесячная емкость достигает над 2000 стилями, включая образцы фото, образцы продаж, и образцы маркетинга, предназначенными к делать идеи в реальность. Как только ткань и отделка будут готовы, образцы шляп будут готовы и отправлены в течение 5 дней.
У нас есть 20 автоматов для резки SHIMA SEIKI, что делает резку более эффективной.
Чтобы популяризировать ваши шляпы, мы предоставляем логотипы вышивки, логотипы нашивки, печать, стирку и т. Д.
У нас есть 5 процедур проверки для устранения всех дефектов.
Мы предоставляем услуги индивидуальной упаковки, включая этикетки, бирки, наклейки, пластиковые упаковки и т. Д. Шляпы можно продать потребителям после их доставки вам.
Пряжа определяет внешний вид, а также функции шапок-бини. Мы предлагаем нашим клиентам на выбор 100 видов пряжи от акриловой до переработанной и кашемировой. Это наше универсальное решение от выбора пряжи до доставки готовых шапок-бини.
Цикл вязального производства начинается с изготовления узоров и разработки программ для вязальных машин. Мы используем программное обеспечение M1 Plus от производителя вязальных машин Stoll для программирования. Таким образом, мы можем создавать уникальные вязаные узоры и сложные жаккардовые фигуры.
Мы используем машины Stoll для вязания частей финальных шапки. На нашем заводе есть машины с иглами 12-го, 7-го и 3-го калибра. Машины Stoll известны производством высококачественного трикотажного полотна, а также надежной и быстрой работой, что позволяет нам быстро производить как небольшие, так и большие партии, создавая узоры любой сложности, структуры и размера.
Круговое вязание-это форма вязания, которая создает бесшовную трубку. Работа в круге начинается с наложения стежков, как для плоского вязания, но затем присоединения концов этого ряда стежков, чтобы сформировать круг.
Мы используем связующие машины для сборки полностью модных изделий, где края деталей не нуждаются в оверлке. Сборка с помощью связующих машин трудоемкая, но обеспечивает лучшее качество.
Мы настраиваем логотип вышивки в указанном месте согласно ТП. Как правило, большинство логотипов наклеивается на манжеты шапок-бини.
Обрезка-это процесс шитья в подкладке шляпы, добавления каких-либо дополнительных украшений или даже стирки для уникального внешнего вида.
Этот этап-контроль качества и проверка шапок-бини. Здесь все шапки-бини рассматриваются по сравнению с образцом, созданным дизайнером, и любая избыточная или свободная проводка, подкладка или коса режется и удаляется, чтобы завершить шляпу.
Как натуральные, так и искусственные материалы могут быть сделаны в косы либо машиной, либо вручную. Размер оплетки, сделанной станком, варьируется от 10 мм до 25 мм. Чем меньше размер, тем сложнее поделки и тем нежнее конечные соломенные шляпы.
Формирование шляп из соломенной тесьмы настолько особенное, что речь идет не только о создании идеального шва между косами, но и о формировании формы шляпы во время самого процесса шитья. Это означает, что процесс требует очень хорошего зрения, чувствительности, опыта и практики. Чем уже и нежнее оплетка, тем сложнее работать.
Замочите и добавьте ребра жесткости к конусу соломенной оплетки для усиления жесткости, что сделает его по-разному мягким и твердым, а также дополнительно сформировать различные формы шляп.
На этом этапе широко используются алюминиевые блоки, которые требуют, чтобы шляпа была растянута над блоком, а затем гладила. У нас есть виды блоков для удовлетворения различных форм стиля.
Обрезка-это процесс шитья подкладки шляпы и добавления любых дополнительных украшений, таких как банты, дополнительная ткань или стразы. Это действительно та область, где видение дизайнера играет. Добавление дополнительной ткани для создания бантов или добавление кластера страз часто является причиной, почему наши шляпы захватить так много внимания.
Этот этап-контроль качества и проверка головных уборов. Здесь все соломенные косы шляпы рассматриваются по сравнению с образцом, созданным дизайнером, и любая избыточная или свободная проводка, подкладка или коса режется и удаляется, чтобы завершить шляпу.
Основным сырьем фетровых шапок является натуральная шерсть и мех кролика, эти натуральные материалы смешиваются с мусором и ланолином, поэтому удалите их, чтобы получить лучшее качество войлока.
Этот этап заключается в «карточке» шерсти с помощью машины, которая расчесывает и вытягивает волокна в пушистую массу, затем этот материал наматывается на деревянный конус, форма и размер конуса в дополнение к количеству и весу используемой шерсти определяет размер, качество и вес конуса.
В процессе валяния используется пар и давление для связывания шерстяных волокон вместе, затем войлок катится для консолидации и продолжения процесса валяния, последнее действие выполняется ударной машиной, чтобы окончательно закрепить волокна в шерсти.
При окрашивании войлока вытяжки оставляют замачивать в красителе на 90-300 минут, в зависимости от веса войлока.
Корона вытяжек растягивается до стандартного размера и формы, затем ее сушат в духовке, и поверхность завершается в соответствии с требованиями.
Материал войлочных капюшонов-это все, что связано с тем, как выглядит поверхность войлока. Поверхность капюшона' должна быть почищена щеткой, обрезана, отполирована и расчесана, в зависимости от желаемой отделки. Затем сделайте накладку для окончательного формирования.
Замочите и добавьте ребра жесткости к фетровым капюшоном для усиления жесткости, благодаря чему фетровый капюшон отличается мягкостью и жесткостью, а также дополнительно формирует различные формы шляп.
Для этого этапа широко используются алюминиевые блоки, которые требуют, чтобы шляпа была растянута над блоком, а затем нагрета газом или паром. Это более современный и быстрый, по сравнению со старинными деревянными блоками. Пока мы имеем виды блоков для того чтобы удовлетворять ваша идея.
Обрезка-это процесс шитья в подкладке шляпы, добавление любых дополнительных украшений, таких как банты, дополнительная ткань или стразы, а также обрезка или складывание полей шляп, чтобы получить соответствующий стиль и ширину полей.
Этот этап-контроль качества и проверка головных уборов. Здесь все фетровые шляпы рассматриваются по сравнению с образцом, созданным дизайнером, и любые излишки или потери проводки, подкладки или тесьмы режут и удаляют, чтобы завершить шляпу.
Выборка 5-7 дней
Продукция 7 до 30 дней
Доставка 3-30 дней
Морским путем/воздух/выражают
We help you customize and manufacture premium hats that are worthy of your brand on time, and on budget.
